Повернутися до списку

1. Общие положения

1.1. Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.

1.2. Каждый сосуд должен поставляться изготовителем заказчику с паспортом установленной формы. К паспорту прикладывается руководство по эксплуатации.

1.3. Для каждого сосуда должен быть установлен и указан в паспорте расчетный срок службы с учетом условий эксплуатации.

1.4. Изготовление (доизготовление), реконструкция, монтаж, наладка и ремонт сосудов и их элементов должны выполняться специализированными организациями, располагающими техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ.

1.5. На каждом сосуде должны быть предусмотрены вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием; при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место

1.6. Не допускается при погрузке и разгрузке баллонов их сбрасывание, соударение, а также разгрузка вниз с помощью вентилей.

1.7. На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка. Для сосудов наружным диаметром менее 325 мм допускается табличку не устанавливать. При этом все необходимые данные должны быть нанесены на корпус сосуда электрографическим методом.

1.8. На табличке должны быть нанесены:

• товарный знак или наименование изготовителя;
• наименование или обозначение сосуда;
• порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя;
• год изготовления;
• рабочее давление, МПа;
• расчетное давление, МПа;
• пробное давление, МПа;
• допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки,°С;
• масса сосуда, кг.

1.9. Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях.

1.10. Допускается установка сосудов:

• в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной;
• в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевыми правилами безопасности.

1.11. Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания.


2. Манометры и запорно-регулирующая арматура

2.1. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды должны быть оснащены:

• запорной или запорно-регулирующей арматурой;
• приборами для измерения давления;

2.2. На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.

2.3. При открывании и закрывании арматуры в необходимых случаях допускается применять только специально для этого предназначенные вспомогательные приспособления. Открывать и закрывать арматуру посредством ударов запрещается. Арматуру необходимо открывать и закрывать плавно, без рывков. При открывании и закрывании арматуры находиться напротив оси шпинделя запрещается.

2.4. Наружный отогрев арматуры должен производиться горячим воздухом, паром или горячей водой. Пользоваться для этой цели открытым огнем запрещается.

2.5. Каждый сосуд должен быть снабжен манометром прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

2.6. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 - при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2), 1,5 - при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/см2).

2.7. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

2.8. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

2.9. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

• отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
• просрочен срок поверки;
• стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
• разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

2.10. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

3. Обслуживание сосудов

3.1. К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица обученные, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов.

3.2. Подготовка и проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должны проводиться в учебных заведениях, а также на курсах, специально создаваемых организациями.

3.3. Лицам, сдавшим экзамены, выдаются удостоверения с указанием наименования, параметров рабочей среды сосудов, к обслуживанию которых эти лица допущены.
Удостоверения подписываются председателем комиссии.

3.4. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев. Внеочередная проверка знаний проводится:
при переходе в другую организацию;
в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;

3.5. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов оформляется приказом по организации или распоряжением по цеху.

3.6. Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:
если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

3.7. При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запрещается расходовать полностью. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

3.8. Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим рабочим давлением должен производиться через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в серый цвет.

3.9. Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ.

3.10. При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить на месте потребления газ из баллонов последние должны быть возвращены на наполнительную станцию.

3.11. Используемый для продувки аргонового штатива и полихроматора инертный газ аргон при попадании в объем рабочего помещения может частично вытеснить воздух. Поэтому категорически запрещается эксплуатация прибора при неисправной системе выпуска аргона за пределы помещения. В помещении, в котором производится работа со спектрометром, должен быть обеспечен вывод выходящего из спектрометра аргона. Не допускается выброс аргона из спектрометра непосредственно в атмосферу помещения.

3.12. Помещение, в котором расположен спектрометр, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

3.13. У входа в помещение с аргоном должна быть установлена предупреждающая надпись: "Аргон. Опасно!". Помещение с баллонами аргона должно быть запертым.


4. Опасные факторы при работе с аргоном

4.1. Аргон является инертным газом, он не токсичен и не пожаро- и взрывоопасен. Опасность при работе с этим газом возникает при разбавлении им воздуха в зоне нахождения обслуживающего или ремонтного персонала и понижении объемной доли кислорода в воздухе, что приводит к кислородной недостаточности - удушью.

4.2. В зонах обслуживания и ремонта, где возможны утечки аргона, должны выполняться все требования, предусмотренные правилами безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха в части отключения оборудования и трубопроводов, контроля содержания кислорода в воздухе и работы вентиляции. Объемная доля кислорода в воздухе рабочей зоны должна быть не ниже 19%. При объемной доле кислорода в воздухе менее 19% должны быть приняты срочные меры по устранению утечек инертных газов, по вентиляции и проветриванию помещений и, в случае необходимости, по прекращению работ и эвакуации персонала. В исключительных случаях допускается кратковременное пребывание людей при объемной доле кислорода в воздухе менее 16% с обязательным применением шланговых и кислородно-изолирующих противогазов. Использование фильтрующих противогазов всех марок для работы в среде с пониженным содержанием кислорода воспрещается.

4.3. При содержании кислорода от 14 до 10% сознание полностью не теряется, но нарушается правильность суждений и чувствительность. Возникает быстрая усталость и чувство недомогания. При дальнейшем понижении содержания кислорода от 10 до 6 % появляется мышечная слабость, а иногда нарушается способность двигаться. Пострадавший может совершенно не осознавать опасности положения, он может при этом чувствовать, что умирает, но относится к этому безразлично.

4.4. При вдыхании чистого, аргона пострадавший мгновенно теряет сознание и падает. Если его немедленно не поместить в зону с повышенным содержанием кислорода, соблюдая при этом необходимые меры предосторожности, то в течение нескольких минут наступает смерть. После удаления пострадавшего из опасной зоны необходимо сразу до оказания медицинской помощи расстегнуть его одежду, стесняющую или затрудняющую дыхание, начать делать искусственное дыхание и надеть кислородную маску.

4.5. Аргон тяжелее воздуха и при определенных условиях может скапливаться в приямках, подвальных помещениях, создавая в них атмосферу с пониженным содержанием кислорода.